Efterhånden som landet bliver mere og mere strengt medmiljøbeskyttelsesforvaltning, slutforbrugernes stræben efter perfektion, visuel effekt oggrøn miljømæssigBeskyttelse af produktemballage fra forskellige mærker har fået mange mærkeejere til at tilføje et element af papir til emballagedesignet. Inklusive redaktøren selv, kan jeg også godt lide papiremballage, og jeg samler ofte på emballageposer af denne type. Vores virksomheds færdige produkter er også meget fantastiske, såsom enKaffe kraftpapir lynlåspose med luftventilsom vi lige har lavet.
Designet af papir-plast-kompositemballage er nyt og unikt, hvilket har givet ekstraordinære resultater til brandejere. I produktionsprocessen anvendes der dog kompositprocesser, herunder tør komposit, ekstruderingskomposit, opløsningsmiddelfri komposit osv., hvilket også forårsager ustabile processer, såsom mange affaldsprodukter, lugt, høje opløsningsmiddelrester osv. Problemer som varmeforsegling og blæredannelse. For at forbedre kvaliteten af papir-plast-kompositemballage er det nødvendigt at starte processen med en dybdegående forståelse af denne type emballage for at opnå dobbelt så mange resultater med den halve indsats.
1. Den nuværende situation for papir-plast-kompositemballage
Med hensyn til struktur findes der forskellige former for papir-plaststrukturprodukter på markedet, generelt opdelt i OPP//PAP, PET//PAP, PAP//CPP(PE), PAP//AL osv. Fra klassificeringen af papir: hvert mærke vælger forskellige typer papir, papirets tykkelse og vægt er forskellig, fra 20 til 100 g. Produktionsprocessen omfatterekstruderingsblanding, tørblanding, opløsningsmiddelfri blandingosv.
Gennem ovenstående sammenligning har hver proces fordele og ulemper. Kort sagt har opløsningsmiddelfri kompositter fordele i forhold til omfattende ydeevne, såsom effektivitet, spild osv. Hvis ordremængden er relativt lille, og ordren er kompliceret, anbefaler vi stadig tørblanding (vær opmærksom på valget af papir, lim osv.).
2. Valg af materialer
Der findes mange typer papirmaterialer, der kan bruges til papir-plast-kompositmaterialer, herunder bestrøget papir, hvidt kraftpapir, gult kraftpapir, dobbeltklæbende papir, skrivepapir, let bestrøget papir, perlepapir, blødt silkepapir, basispapir osv., og i henhold til kravene til emballagedesign kan de laves til forskellige kompositmaterialestrukturer, såsom OPP/papir, PET/papir, CPP//papir, PE//papir, AL//papir osv.
Der findes omkring snesevis af klassifikationer i henhold til forskellige anvendelser, processer osv. De almindeligt anvendte typer inden for fleksibel emballage er kraftpapir, hvidt kraftpapir, blødt bomuldspapir, basispapir, perlepapir osv., og vægten ligger i intervallet 25 gsm til 80 gsm. På grund af den store variation i papir og forskellige anvendelser skal man være opmærksom på følgende punkter, når man bruger forskelligt papir:
① – Generelt set er den glatte side af papiret lettere at binde til filmen, mens den ru side og filmen er vanskeligere at binde. Dette skyldes primært hullerne og fordybningerne på den ru side. Limen fylder hullerne.
②Vær opmærksom på papirets tæthed. Fibrene i nogle papirtyper er meget løse. Selvom papiret og filmen er godt forbundet, når de lamineres, er de tilbøjelige til delaminering efter varmeforsegling.
③ Papirets fugtighedsindhold har også en vis indflydelse på bindingseffekten. Ifølge personlig erfaring bør papirets fugtighedsindhold generelt ikke overstige 0,4%. Det er en god idé at lade papiret stå i ovnen i 1 til 2 dage før produktion.
④ Vær opmærksom på papiroverfladens renlighed.
3. Strukturdesign
Når man designer strukturen af papir-plastemballagebeholderen, er det nødvendigt at forstå emballagens egenskaber og vælge det passende materiale og den passende struktur.
Med hensyn til posestruktur bruges den mest til solid vareemballage, og formen er blød. I betragtning af emballagefunktionen og kravene til produktvisning kan strukturen opdeles i tre typer: vindue uden vindue, vindue med strimmel og vindue med specialform.
Vinduesløse poser er den mest almindelige posetypestruktur. Hoveddelen er lavet af papirmateriale (såsom kraftpapir), og de indre og ydre lag er normalt beskyttet af plastfilm såsom PE (polyethylen) og PP (polypropylen), som effektivt kan blokere fugt og ilt for at forhindre indholdet i at forringes. Støbeprocessen er stort set den samme som for fleksibel plastemballage. Først kombineres papiret med plastfilm og varmeforsegles derefter for at lave poser.
Vinduesposen med strimmel og det specialformede vindue er af typen vinduesstrukturpose, og papiret bruges til at lave delvise lufthuller, så emballagen kan præsentere forskellige stilarter. Ud over at opretholde emballageposens gennemsigtighed kan den også have papirstruktur. Vinduesposeformningsmetoden er at kombinere en smal plastfilm og to ark papir med en anden bred plastfilm. Der er to måder at lave specialformede vinduer på. Den ene er at åbne vinduet i papirmaterialet på forhånd for at lave forskellige former og derefter sammensætte materialet. Materialet i kompositlaget kan også ændres og designes i et stort område for at forbedre produktionsprocessens fleksibilitet.
4. Produktionsproces
Tørblandingsprocessen er relativt moden. Virksomheder vælger opløsningsmiddelbaseret tokomponentlim, og vælger også enkeltkomponentlim og vandbaseret lim. Her foreslår vi, at uanset hvilken lim der anvendes, skal følgende punkter være opmærksomme på:
a. Valget af papir er meget vigtigt;
b. Kontrol af papirets vandindhold;
c, valg af blankt og mat papir;
d. Vær opmærksom på papirets renlighed;
e, kontrol af mængden af lim;
f. Hastighedskontrol for at forhindre for mange opløsningsmiddelrester.
Opslagstidspunkt: 9. juni 2022